礦井提升機(jī)是礦山的重要“咽喉”設(shè)備，承擔(dān)著礦物的提升、人員的上下、材料和設(shè)備的運(yùn)送任務(wù)。隨著我國(guó)礦山事業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)礦井提升機(jī)的安全、平穩(wěn)、可靠運(yùn)行提出了新的更高的要求。制動(dòng)器作為礦井提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其工作可靠性直接關(guān)系著礦井提升機(jī)的安全性能，影響礦山的安全生產(chǎn)。制動(dòng)器一旦發(fā)生故障，輕則影響生產(chǎn)進(jìn)度，重則導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

隨著礦井提升機(jī)技術(shù)水平的不斷提高和發(fā)展，許多服役年限較長(zhǎng)的提升機(jī)，尤其是提升機(jī)制動(dòng)器，其技術(shù)水平越來(lái)越顯得落后，存在液壓缸漏油、制動(dòng)力矩不足、制動(dòng)器松閘失效等不安全因素，給生產(chǎn)帶來(lái)了隱患，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)安全。

筆者從制動(dòng)器的工作原理和機(jī)構(gòu)分析入手，結(jié)合工作中制動(dòng)器改造的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，闡述了制動(dòng)器技術(shù)改造的典型方法，以期為提升機(jī)老產(chǎn)品的改造提供借鑒。

1 制動(dòng)器的工作原理和結(jié)構(gòu)

根據(jù)工作方式不同，制動(dòng)器主要有盤形制動(dòng)器和徑向塊閘制動(dòng)器 2 種。

1.1 盤形制動(dòng)器

1.1.1 結(jié)構(gòu)

盤形制動(dòng)器由碟形彈簧產(chǎn)生制動(dòng)力，靠油壓松閘。制動(dòng)力矩是靠閘瓦沿軸向從兩側(cè)壓向制動(dòng)盤產(chǎn)生的，為了使制動(dòng)盤不產(chǎn)生附加變形，主軸不承受附加軸向力，制動(dòng)器均成對(duì)使用。盤形制動(dòng)器按結(jié)構(gòu)分為液壓缸前置式盤形制動(dòng)器和液壓缸后置式盤形制動(dòng)器。

(1) 前置式盤形制動(dòng)器 液壓缸用螺栓固定在整體鑄鋼支架上，經(jīng)過(guò)墊板，用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。液壓缸內(nèi)裝活塞、柱塞、調(diào)整螺母、蝶形彈簧等，筒體可在支座內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，閘瓦固定在襯板上。

(2) 后置式盤形制動(dòng)器 液壓缸由閘瓦、帶筒體的襯板、蝶形彈簧、液壓組件、連接螺栓、后蓋、密封圈、制動(dòng)器體組成。液壓組件由擋圈、骨架式橡膠油封、Yx 形密封圈、液壓缸、調(diào)整螺母、活塞、液壓缸蓋組成。液壓組件可單獨(dú)整體拆下并更換。

1.1.2 改造必要性

《煤礦安全規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》)規(guī)定：計(jì)算制動(dòng)力矩時(shí)，閘輪和閘瓦的摩擦因數(shù)一般采用 0.30～0.35；制動(dòng)裝置產(chǎn)生的制動(dòng)力矩與實(shí)際提升載荷旋轉(zhuǎn)力矩之比 K 值不得小于 3。

(1) 前置式盤形制動(dòng)器 液壓油所在的液壓腔靠近制動(dòng)器的前端，一旦漏油，容易污染制動(dòng)盤，降低閘瓦與制動(dòng)盤之間的摩擦因數(shù)，無(wú)法滿足《規(guī)程》要求。

(2) 后置式盤形制動(dòng)器 其體積小，質(zhì)量輕，慣量小，動(dòng)作快，可調(diào)性能好、可靠性高，是目前提升機(jī)采用較多的制動(dòng)器類型。但使用年限較長(zhǎng)的后置式制動(dòng)器往往出現(xiàn)以下問(wèn)題：①碟形彈簧在反復(fù)拉伸和壓縮后，出現(xiàn)疲勞或斷裂，造成碟簧剛度不足；② 活塞密封圈老化、液壓油污染等造成活塞運(yùn)動(dòng)阻力增大；③油質(zhì)污染或油路堵塞造成制動(dòng)系統(tǒng)殘壓過(guò)大。上述問(wèn)題都會(huì)造成制動(dòng)器輸出的正壓力不足，使其產(chǎn)生的制動(dòng)力矩?zé)o法滿足《規(guī)程》要求。

因此，對(duì)于前置式盤形制動(dòng)器，以及使用年限較長(zhǎng)、制動(dòng)性能不好的后置式盤形制動(dòng)器必須進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)改造。